Статья

Характеристика газобетона d300

прочесть за 6 минут дата публикации 11.10.2019г.

Газобетон D300 - штучный строительный материал класса ячеистые бетоны. Используется для строительства многоэтажных домов, коттеджей, промышленных объектов. Маркировка D300 (Д300) обозначает, что газобетонные блоки этой марки имеют плотность 300 кг/м³. На сегодняшний день материал является самым легким и теплым, не имеет аналогов на российском рынке.

Качественный газобетон Д300 выпускается по ГОСТ 21520-89 и обладает следующими техническими характеристиками:

Размеры: ширина/высота/длина 300/250/625 мм
Средняя плотность 300 кг/м³
Гарантированная прочность 2.0 МПа
Теплопроводность 0,088 Вт/(м*°C)
Морозостойкость 100 циклов
Усадка стен из блоков не более 0.3 мм на 1 м
Класс пожарной безопасности НГ (негорючие)
Сопротивление теплопередачи при толщине 300 мм 3.38

Высокая теплопроводность, которой газоблок D300 выгодно отличается от других ячеистых бетонов, обусловлена его низкой плотностью. В структуре материала содержаться поры диаметром 2-3 мм, заполненные воздухом, количество которых на 30% больше чем у блоков марки D600. Благодаря низкой плотности материал имеет небольшой удельный вес при высокой прочности на сжатие. Это позволяет применять газобетон Д300 для кладки несущих стен и при этом немного сэкономить на фундаменте: так как нагрузка на него будет не большая, то и площадь основания может быть меньше, чем при строительстве дома из кирпича, пеноблоков, газосиликата.

Для производства газобетона D300 с заданными характеристиками используются компоненты, соответствующие ГОСТ 25485:

  1. Портландцемент М400 по ГОСТ 10178.
  2. Кремнеземистый песок с содержанием силикатов не менее 90%.
  3. Добавка-газообразователь - алюминиевая пудра ПАП-1, ПАП-2.

Сухие компоненты перемешиваются, затем к ним добавляется вода. Готовый раствор заливается в формы для блоков. Происходит химическая реакция, основанная на взаимодействия гидроксида кальция, входящего в состав портландцемента, и алюминиевой пудры. Реакция сопровождается бурным выделением газа - водорода, который вспучивает бетонный раствор. Одновременно со вспучиванием начинается процесс схватывания: между цементным раствором и заполнителем (песком) образуются стойкие кристаллические связи. В результате при застывании получается газобетон D300, характеристики которого во многом зависят от качества исходных компонентов их пропорционального соотношения. После набора прочности блоки извлекают из форм и подвергают обработке в автоклаве, где материал набирает окончательную прочность.

При кустарном производстве газобетонных блоков для приготовления 1 м³ раствора для заливки форм берется такое количество каждого ингредиента: цемент - 361 кг, песок - 130 кг, вода - 175 л, газообразователь - 1.5 кг. Рецептура не гарантирует получение газоблока с требуемыми эксплуатационными свойствами. Кроме того самодельный газобетон неавтоклавный плотность 300 кг/м³ нельзя использовать для постройки ответственных строений, в том числе жилых домов.

При промышленном производстве пропорции компонентов определяются по специальным программам, основанных на математических формулах («Рекомендации к ГОСТ 27006-86»). При расчете учитываются физико-механические свойства компонентов, условия производства и твердения. Каждая партия готовых газоблоков проходит контроль качества по прочности, плотности, морозостойкости, соответствие геометрическим размерам.

Эдуард Охильков
Мнение эксперта
Эдуард Охильков

Интересный факт: Газобетонные блоки впервые появились в СССР в 1950-х годах. Научные советские разработки в сфере производства и применения газобетона намного опережали европейские и американские. К началу 1990-х годов в стране было построено более 255 млн. м² зданий из газоблоков. Работы над понижением плотности газобетона вплоть до 300 кг/м³ велись с 2009 года. Первый блок D300 российского производства выпустили в 2011 году.

Высокие теплозащитные свойства в сочетании с прочностью позволили существенно расширить сферу применения материала в холодном климате России. Сегодня газобетон с плотностью 300 кг/м³ используется для кладки монолитно-блочных и блочных строений промышленного, жилого, социально-административного назначения. Газоблок - самый востребованный материал для несущих стен в малоэтажном строительстве. Популярность газобетона во многом объясняется его экономичностью: благодаря высокой теплопроводности толщина стен, а значит и расход блоков, минимальна:

  • многоэтажные дома несущие стены - 300 мм с последующей облицовкой;
  • малоэтажные дома для круглогодичного проживания - 300-400 мм в зависимости от региона;
  • дачи, загородные дома сезонного проживания - до 300 мм без утепления и облицовки.

Однослойные стены в 1 блок обладают достаточной несущей способностью, удовлетворяющий требованиям СНиП.

Газоблок Д300 относится к конструкционно-теплоизоляционным ячеистым бетонам и объединяет две функции: обладает несущей способностью как кирпич и теплоизоляционными свойствами как утеплитель. В сравнении с другими материалами этого класса (керамзитобетон, пенобетон, газосиликат, полимербетон) газоблок обладает множеством достоинств:

  • небольшой вес, блоки оказывают минимальную нагрузку на фундамент, монолитные колонны;
  • высокая паропроницаемость, стены дома «дышат» внутри создается комфортный микроклимат;
  • снижение расходов на обогрев дома до 50% при соблюдении технологии строительства;
  • правильная форма блоков, простая и быстрая кладка стен;
  • простота обработки, материал легко пилится, режется;
  • отличная звукоизоляция - заметное снижение уровня уличного шума;
  • стойкость к климатическим факторам, коррозии, насекомым, грызунам;
  • высокая адгезивность в отношении большинства отделочных материалов;
  • огнестойкость и пожарная безопасность, выдерживает воздействие температур до +600 °C;
  • экологичность, не выделяет токсинов, вредных газов при эксплуатации.

С недостатками газобетона D300 сталкиваются в основном профессиональные строители при возведении многоэтажных домов. В этом случае требуется детальный и сложный расчет несущей способности газоблочных конструкций. Частные застройщики встречаются с одной проблемой: необходимостью тщательно вытирать блоки от влаги пред кладкой. Больше недостатков газобетон не имеет.

Перевозить газобетон плотностью 300 кг/м³ нужно на поддонах, которые устанавливаются в кузов бортового автомобиля. Поддоны со стройматериалом крепятся при помощи строп или ремней. Погрузка возможна только в 1 ярус. Погрузка или разгрузка блоков выполняется вручную или с помощью автопогрузчика.

Цены в интернете на газоблок 300 мм указываются, как правило, за 1 поддон. При покупке необходимо уточнять у продавца количество блоков на поддоне. Также обязательно нужно попросить паспорт на материал, выданный производителем.

Эдуард Охильков
Автор статьи
Эдуард Охильков
Публикаций у автора
233

Задать вопрос эксперту

Email
Вопрос

* — Поля, обязательные для заполнения

Закрытая, детализированная смета

Получить смету за 1 день бесплатно

Для заказчиков в Санкт-Петербурге, Москве, Ленинградской и Московской областях

Мы не смогли определить ваш регион. Если место застройки находится в Московской или Ленинградской областях, укажите его в поле сообщения
Номер телефона
E-mail
Сообщение
Если есть свой проект (эскизы)

* — Поля, обязательные для заполнения

Заполняя данную форму, Пользователь даёт согласие на обработку, хранение и использование своих персональных данных на основании ФЗ № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г. в целях получения строительной сметы и консультаций.
Проект дома Проект дома