Наличие специального инструмента в любой сфере строительства отличает мастера от любителя, только постигающего тонкости той или иной технологии. Для каменщика, работающего с ячеистым бетоном, таким инструментом является кельма для газобетона, посредством которой на грани блоков наносится клей. Применение удобной кельмы даёт возможность не только увеличивать темпы кладочных работ, но и обеспечивать их высокое качество.
Что называют кельмой, и как она применяется
Слово кельма произошло от немецкого «kelle» - так немцы обозначали ручной инструмент в виде стальной лопатки с рукоятью, поверхность которой хорошо отшлифована с обеих сторон. В России данный инструмент - очень удобный для ведения каменной кладки и не только - часто именовали «мастерок», хотя сегодня это название несколько устарело.
Когда-то кельма имела только одну традиционную форму, в виде каплевидного рабочего полотна с Z-образной ручкой, но по мере развития технологий появлялись и другие варианты, удобные для бетонщиков, плиточников, штукатуров. Отличает такие инструменты форма лопаток и разные конфигурации шеек ручки, что позволяет менять центр тяжести инструмента с зачерпнутым раствором относительно кисти руки.
Могут быть и другие отличия, позволяющие более эффективно производить ту или иную операцию. Например, рукоятка обычной кельмы каменщика может быть усилена на конце металлической насадкой, что даёт возможность постукивать по кирпичу в процессе кладки, чтобы немного осадить его или выровнять по горизонтали. На таких моделях ручки могут быть съёмными, что даёт возможность менять только износившуюся рабочую часть.
По хрупкому газобетону стучать точечно нельзя, как по плотному кирпичу - для корректировки блоков следует применять резиновую киянку.
Традиционная кельма каменщика при строительстве дома тоже пригодится, если отделка фасада будет производиться лицевым кирпичом. К тому же, первый ряд блоков всегда выкладывается на цементно-песчаный раствор – а его удобнее набирать именно каплевидной лопаткой. Мастерком также перемешивается раствор и накладывается в дозатор.
Отличительные особенности кельм
Рассмотрим, какие виды кельм используются в строительстве, ведь на разных этапах работ, вплоть до отделки дома, нужен свой инструмент:
- Кельма каменщика. Имеет почти треугольную форму и длинный вытянутый носик. Применяется для кладки каменных материалов на раствор, а так же для перемешивания и дозирования строительных смесей.
- Кельма плиточника. Форма лопатки тоже каплевидная, но длина её меньше и носик более округлый.
- Кельма отделочника. Полотно имеет не обтекаемую, а геометрическую форму – чаще трапециевидную.
- Кельма штукатура. Лопатка имеет форму сердечка, и очень удобна для набрасывания раствора на стену.
- Венецианская кельма. Имеет ровное прямоугольное полотно из полированной нержавеющей стали, применяется для нанесения декоративных штукатурок, и отличается более крупным размером рабочей части.
- Усёночные и лузговые кельмы (штукатурные). Имеют полотно Г-образной формы, образующей внешний или внутренний угол. Незаменимы при оштукатуривании колонн, арок, карнизов.
- Зубчатая кельма (гребёнка). Применяется для нанесения клеевых смесей под плитку, утеплитель, декоративный камень. Зубцы удаляют излишки клея, что позволяет оставшейся смеси лучше распределяться и образовывать тонкий шов.
- Кельма для газоблоков. Она так же имеет зубчатый край, но рабочая часть данного инструмента вовсе не лопатка, а ковш, что является его отличительной особенностью. Ширина ковша может варьироваться, и подбирается в соответствии с шириной монтируемого блока.
В чём плюсы работы с кельмой при монтаже газоблока
При желании, монтировать газоблоки можно и с помощью зубчатого шпателя, но производительность работ будет куда ниже из-за того, что придётся постоянно дозировать клей вручную. Ковш тем и хорош, что имеет определённый объём, а зачерпнутой им порции клея хватает сразу на несколько блоков. Зубчатый край позволяет рационально распределять смесь по ряду, и благодаря углу наклона инструмента контролировать толщину слоя.
Речь идёт только о минеральном клее (сухие смеси на цементе и песке), так как пенополиуретановый клей выпускается в тубах и дозируется монтажным пистолетом. Цементный клей, применяемый для кладки блоков, в отличие от обычного цементно-песчаного раствора, изготавливается на компонентах тонкого помола - с диспергирующими добавками для снижения плотности и придания смеси эластичности. Это позволяет уменьшить теплопроводность шва и его толщину - а соответственно, и снизить расход клея.
Обратите внимание: Делать тонкие швы в рядах позволяет хорошая геометрия газоблоков, изготовленных по автоклавной технологии. На хорошо оборудованных заводах бетон не льют в штучные формы, а формируют крупные массивы, которые точно режутся струнами в размер блоков. В процессе синтезирования при высокой температуре и давлении, газобетон практически не даёт усадки - поэтому отклонения от номинального размера минимальны.
Тонкие швы в ячеистобетонной кладке – это залог теплотехнической однородности стены. Чем меньше общая площадь швов, и чем ниже теплопроводность у шовного материала, тем меньше мостиков холода и соответственно, теплопотерь. Так что значимость хорошего инструмента, посредством которого эти самые швы формируются, трудно переоценить.
При определённом навыке работы с кельмой, каменщик может довольно точно контролировать толщину клея, минимизируя количество участков, на которых слой истончён или завышен. Это даёт возможность рационально расходовать клей, что в масштабе всего объёма кладки даёт существенную экономию. А благодаря увеличению скорости нанесения клея, сокращается и срок строительства дома в целом.
Применение специализированной кельмы делает кладку из пено- или газоблока более аккуратной – клей, «причёсанный» зубчатым краем инструмента меньше выдавливается и не так пачкает стену. Это может быть и неважным, если сразу по окончании строительства будет производиться наружная отделка. Но у многих застройщиков на это не хватает средств, и дом в ожидании новых возможностей может год и два стоять с голым фасадом - так что, эстетика кладки тоже имеет значение.
На что обращать внимание при выборе инструмента
Существует два основных варианта кельм, предназначенных для нанесения клея на газоблоки: каретка и ковш, о котором упоминалось выше. Каретка отличается от ковша тем, что имеет дополнительную ёмкость. Заполнив её, можно нанести клей сразу на весь ряд, что имеет немалое значение, когда толщина стен превышает 400 мм, да и в целом предстоит большой объём работ.
Фабричные каретки делают металлическими: когда заполненная ёмкость устанавливается в рабочее положение, жидкий эластичный клей под воздействием силы тяжести начинает стекать по стенкам, позволяя формировать неразрывный слой. Но кареткой не нанесёшь клей на вертикальную поверхность блока, поэтому под рукой всё равно нужно иметь ковш или прямую зубчатую кельму. Прямой кельмой, кстати, удобно пользоваться при кладке тонкого перегородочного блока.
Каретками обычно пользуются мастера, выполняющие большие объёмы работ и обладающие высокой квалификацией. Одномоментное нанесение клея на большой участок ряда требует быстрой укладки и корректировки блоков. Кладочная смесь не должна обветриваться, так как это может повлиять на адгезионную прочность шва.
В идеале, при использовании каретки в связке должны работать два человека: один распределяет клей по ряду кареткой, а второй идет следом и устанавливает блоки. Столь слаженная работа двух квалифицированных каменщиков и позволяет возводить стены быстро и аккуратно.
Учитывая, что каретка или прямая зубчатая кельма в определённых обстоятельствах неудобны, начинающему мастеру лучше отдать предпочтение универсальному ковшу. Такой инструмент может иметь разные формы и размеры, но принцип работы от этого не меняется.
Выбирая инструмент, нужно учитывать три основных нюанса:
- Толщину стены: если кладка однослойная, она равна ширине газоблока. Такой же должна быть и ширина рабочей части ковша или каретки.
- Размеры зубьев. Для кладки блоков с толщиной шва 2-3 мм необходим инструмент с мелкими зубцами (6-8 мм), за счёт которых и распределяется клей. Если же строится, к примеру, сарай из блоков второй категории качества – у них больше отклонений в размерах и швы должны быть более толстыми – следует брать кельму с крупными зубьями.
- Прочность инструмента. Хорошая кельма полностью сделана из металла, и только насадка на ручке для удобства хвата может быть деревянной, резиновой или пластиковой. Узел соединения ручки и ковша обязан быть устойчивым к изгибу - рукоятка не должна «играть» при нагрузке, чем нередко грешат дешёвые инструменты китайского производства.
Как самим сделать кельму
Работать с заводским инструментом гораздо приятнее, но самодельный, пусть и не такой симпатичный с виду, может быть не менее надёжным и удобным. Человек, который вообще в этом не понимает, вряд ли возьмётся за изготовление приспособления - понимающий же знает, что сначала нужно сделать эскиз с размерами, пусть даже самый примитивный.
Ковш не обязательно должен быть округлым, он может быть похож на совок для мусора. Его развёртку можно выкроить из куска тонкой оцинкованной стали толщиной 0,6-0,8 мм, загнув борта, нарезав зубцы ножницами по металлу, и приспособив ручку. Как вариант, можно взять зубчатый шпатель требуемой ширины, и просто прикрепить к нему загнутый по бокам металлический лист. Как это будет выглядеть в итоге, можно увидеть на фотографиях.
Сделать самостоятельно можно и каретку, только выглядеть она будет не как закрытая, перевёрнутая вверх дном ёмкость, а как деревянный прямоугольный короб без дна и верха. Три стороны этого короба (две боковые и одна задняя) собираются из деревянных заготовок толщиной 20 мм и шириной 100 мм, а впереди устанавливается зубчатая кельма с прямым полотном. Крепление деталей производится саморезами и оцинкованными уголками, которые должны устанавливаться с внешней стороны. Для защиты от влаги деревянная часть каретки обрабатывается маслом, воском или лаком.
Держась за ручку кельмы удобно толкать корпус каретки вдоль ряда, а клей распределяется ничуть не хуже, чем при использовании каретки заводского производства. Угол наклона зубчатого полотна обеспечивается формой среза деревянных боковин каретки. В среднем при толщине кладки 400 мм, на которую нужно нанести слой клея 2 мм, рабочая часть инструмента с размером зубьев 6 мм, должна располагаться под углом 45 градусов к поверхности. Высота стенок каретки, её длина и ширина, определяют объём дозатора – чем он больше, тем более длинную полосу клея можно будет нанести.
Заключение
Для того кельмы по газобетону и придуманы, чтобы кладочный процесс стал удовольствием. Процесс интуитивно понятен, а вероятность стекания клея вниз по стене сведена к нулю благодаря наличию боковых ограничителей. От исполнителя работ требуется только размешать сухой клей с водой согласно инструкции, добившись нужной консистенции. В ковш готовый раствор накладывается классическим мастерком или шпателем, в каретку же клей можно залить прямо с ведра, в котором производился замес.
После протяжки «заряженного» инструмента, установленного в правильное положение, на постельной поверхности кладки остаётся ребристый слой клея – только успевай класть блоки. Чтобы избежать сильного загрязнения инструмента застывшим раствором, его нужно промывать с периодичностью 60-90 минут, и естественно – по завершению рабочего дня.
