Среди многообразия современного стенового материала, блоки из газонаполненного бетона давно заняли свою нишу, а их положительные характеристики оценили и подрядчики, и заказчики. Частные застройщики, которым впервые приходится решать из чего строить дом, зачастую просто теряются в море информации. Прежде, чем отдать предпочтение тому или иному варианту, они хотят знать, что представляют собой газоблоки: плюсы и минусы, состав, разновидности и эксплуатационные характеристики. В статье мы раскроем все секреты данного материала и надеемся, что информация будет не только полезной, но и понятной.
Что такое - газоблоки
Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он изготавливается на комбинации двух вяжущих веществ – цемента и извести, с наполнителем из высококремнезёмистого измельчённого песка. В качестве регулятора твердения добавляется двуводный гипс. Для газообразования в смесь вводится алюминиевая паста или пудра - через некоторое время после замеса она вступает в реакцию с известью, образуя мелкие, равномерно распределяемые поры. Для регуляции газовыделения в бетон вводится каустическая сода. Всё это замешивается на воде и отверждается в естественных условиях или в автоклавах. Стеновые камни, изготавливаемые из такого бетона, и называют газоблоками.
Как производятся газобетонные блоки
Существует две технологии производства газобетона. Отличаются они условиями твердения готовых изделий, но кое-какие различия есть и в составе. В результате получаются хоть и похожие внешне, но совершенно разные по характеристикам изделия.
Гидратационные (безавтоклавные)
Основным вяжущим в гидратационном газобетоне является портландцемент. При его частичной замене на цемент шлаковый, получаемый при помоле гранулированного доменного шлака, соотношение пропорций может быть 1:0,25, плюс 0,5 частей молотого песка. При естественном твердении набор прочности камня продолжается 20-28 дней в зависимости от температуры окружающей среды. В этот период изделия предохраняют от быстрой потери влаги, проливая водой и укрывая мешковиной или полиэтиленом.
Главным недостатком газобетона безавтоклавного твердения являются:
- Существенная усадка – до 5 мм/м.
- Невысокая прочность, что не даёт возможность применять многие марки конструкционно.
- Низкая морозоустойчивость – всего 10-15 циклов.
В последнее время стали делать газобетоны, в которых кремнезём (то есть, молотый песок) полностью или частично заменяется на золу-уноса. Это пылевидное вещество, образующееся в результате сжигания углей на ТЭЦ. Такие блоки называют газозолобетонными. Изготавливают такие бетоны чаще безавтоклавным способом, но для повышения прочности и снижения усадки могут производить изотермический или электрический прогрев.
Обратите внимание: Как и молотые шлаки, зола обладает химической активностью, и позволяет при аналогичной прочности уменьшить долю цемента до 60%.
Замешанная смесь заливается в большую тару, в которой оставляется на несколько часов для вспучивания и схватывания. Раствор увеличивается в объёме как опара, над формой поднимается «горбушка», которую через 3-4 часа аккуратно снимают струной, а потом затирают. Твердение происходит при поддерживаемой в помещении цеха температуре + 20 градусов, а самой смеси +40 градусов.
При тепловой электрообработке температура повышается до 100 градусов и выдерживается в течение минимум 4-х часов. По истечении этого времени, боковые грани и углы изделий должны быть сухими. Затем ток отключают, а верхние плоскости изделий, к которым подсоединены электроды, освобождаются.
Готовые изделия после прогрева наделяются такими характеристиками:
- начальная прочность – 50 кг/см² (через 3 месяца увеличивается до 70%);
- морозостойкость – 25 циклов;
- влажность после прогрева – 21%;
- водопоглощение – 40% за 60 суток.
Добиться таких показателей можно только в условиях заводских цехов, тогда как многие мелкие предприниматели работают в условиях полигона и дополнительный прогрев не производится. Соответственно, изделия получаются менее прочными, дают сильную усадку и имеют большие отклонения по размерам. Их может выдать слишком низкая цена: 1500-1700 руб/м³, тогда как заводские неавтоклавные блоки будут стоить около 3000 руб. Автоклавные – ещё дороже.
Вот в чём заключается разница между ними.
Синтезные (автоклавные)
Процесс замешивания смеси, её вспучивания и начального затвердевания в этой технологии аналогичен. Разница только в том, что тепловая обработка здесь осуществляется пропариванием в автоклаве. Режим пропаривания значительно меняет технические свойства бетонного камня. Данным способом можно получать широкий спектр плотностей газобетона – от 300 до 1200 кг/м³.
- При автоклавном способе изготовления блоков, часть цемента (до 50%) заменяют не шлаком, а известью-кипелкой, которая в процессе высокотемпературной обработки превращается гидросиликат кальция.
- Это достаточно прочный минерал, который в природе называется тоберморитом. Благодаря его присутствию прочность изделий, которые принято называть газосиликатными, повышается практически вдвое.
- Правильный газобетон после 15 циклов замораживания и оттаивания даёт не более чем 20% снижения прочности. Усадка составляет всего 0,3-0,5 мм/м, что в 10 раз меньше, чем при гидратационном твердении. Причём, усадка происходит только в процессе твердения – после того, как изделия покинут автоклав, она практически прекращается.
- Через 25-30 минут после заливки бетона, когда идёт интенсивное вспучивание, формы нельзя перемещать и необходимо предохранять даже от случайного сотрясения – чтобы масса не осела. В этот период на неё не должны воздействовать ни сквозняки, ни прямые лучи солнца, ни резкие колебания температуры.
- Срезка горбушек производится через 30-120 минут после начала вспучивания, но до помещения бетона в автоклав должно пройти ещё 4-6 часов, если блоки нарезаны толщиной 200 мм, и 10-18 часов – для более крупных изделий. После этого, уложенные на вагонетки блоки направляются на пропаривание.
- В момент загрузки температура в автоклаве не превышает 40 градусов. Её подъём производят постепенно, в соответствии с заданным графиком. Режим выдержки подбирается в соответствии с габаритами изделий и их требуемой плотностью.
Оптимальной температурой изотермического прогрева является 190 градусов при давлении 11-13 бар. При плотности изделий до 500 кг/м³, выдержка в автоклаве составляет 6 часов. Сброс давления так же производится плавно, и по времени растягивается на 90 минут.
Характеристики газоблоков
Блоки, изготовленные по двум разным технологиям, обладают неодинаковыми физическими свойствами. Для наглядности предлагаем сравнительную таблицу:
| Основные показатели газобетона | При автоклавном твердении | При неавтоклавном твердении |
| Плотность кг/м³ | D400-D700 | D600-D800 |
| Класс прочности на сжатие | В2,5-В5 | В1,5-В2,5 |
| Морозостойкость (циклы) | F200 | F15-35 |
| Паропроницаемость мг/м*ч*Па | 0,2 | 0,18 |
| Эксплуатационная теплопроводность Вт/м*С | 0,096-0,155 | 0,17-0,25 |
| Пожаробезопасность | Не горит | Не горит |
Как видите, при более высокой плотности неавтоклавного газобетона его прочность намного ниже, чем у менее плотного автоклавного. Изделия класса В1,5 вообще можно применять только как теплоизоляционные, поэтому гидратационный газобетон для строительства дома нужно брать плотностью не менее D700.
У автоклавных газоблоков даже при плотности 400 кг/м³ может оказаться более высокий класс прочности – это уже зависит от производителя. При этом, менее плотный камень будет иметь более низкий коэффициент теплоизоляции - а значит, построенный из него дом будет теплее.
Преимущества автоклавного газобетона очевидны, поэтому в проектируемом жилищном строительстве используют именно его. Из неавтоклавных блоков лучше возводить неотапливаемые постройки: гараж, баню, беседку, летнюю кухню - но никак не дом.
Основные достоинства и недостатки газоблоков
Собственный перечень достоинств и недостатков имеет любой материал, есть он и у газобетона. Причём, положительных моментов гораздо больше, а отрицательные лишь условны, так как их можно нивелировать. Для наглядности предлагаем рассмотреть плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков, которые представим в виде удобной для ознакомления информативной таблицы:
| Положительные свойства газоблоков | Недостатки, которые необходимо нивелировать |
| Главным достоинством газобетона является низкий коэффициент теплопроводности, близкий по значению к древесине. Он зависит от плотности бетона и варьируется в пределах 0,096-0,155 Вт/м*С. Это втрое ниже, чем у не менее популярного в народе керамзитобетона. | Повышенное водопоглощение (гигроскопичность). Плотность кладочного материала определяет и многие другие его характеристики. И если одна из них становится максимально комфортной – как например, теплопроводность, то на другой понижение плотности может сказаться не лучшим образом. В частности, речь идёт о водопоглощении, степень которого с понижением плотности камня возрастает. Важно: Недостаток компенсируется свойствами применяемых для отделки и утепления материалов. |
| Лучшим материалом по теплоёмкости является керамический кирпич, с его 0,84 кДж/кг. Эта цифра обозначает количество тепла, требуемого для нагревания материала на 1 градус. У газобетона этот показатель близок к кирпичу - но только при условии, что в нём совсем нет влаги. Нормативная влажность газобетона составляет не более 6%, поэтому и фактическая теплоёмкость выше - порядка 1,10 кДж/кг. Показатель, достаточно близкий к идеалу. | Трещинообразование. Это реальный недостаток газобетона, который он приобретает в результате невысокой плотности и прочности. Хотя на самом деле и других причин, по которым могут появиться трещины, немало. Например, когда при самостоятельном строительстве застройщик выбирает неправильный тип фундамента, либо при его закладке были допущены ошибки. Главные условия, которые нужно соблюсти, чтобы избежать трещинообразования:
|
| От того, насколько хорошо материал сопротивляется теплопередаче, зависит, как быстро помещения будут остывать. Измеряется эта характеристика в м²*С/Вт, и чем больше цифра, тем лучше. Если сравнивать с кирпичом, у которого сопротивление теплопередаче составляет 1,09, газобетон имеет вдвое лучший показатель – 2,67. | Морозостойкость во многом зависит от технологии производства материала и его состава, поэтому может быть не только отрицательной, но и положительной характеристикой. Смотря с чем сравнивать. Слабый показатель (не выше F15) имеет только неавтоклавный газобетон. У автоклавного он F35-F100. |
| Геометрию блоков можно отнести как к положительным характеристикам, так и к отрицательным – всё зависит от того, материал какого качества рассматривать. Мы по умолчанию говорим о блоках автоклавного твердения, у которых изделия даже второй категории имеют максимум 4 мм отклонений от заданных параметров по высоте, длине и разности диагоналей, и 3 мм по ширине. А это позволяет производить тонкошовную кладку. | Не столько минусом, сколько неудобством для людей, строящих дом без проекта, является необходимость правильного структурирования стенового пирога, ограничение в выборе некоторых материалов. Тем не менее, ошибиться здесь нельзя, чтобы не создать с внешней стороны стен барьер для выхода пара. Важно, чтобы он не накапливался и не конденсировался в толще стены или под утеплителем. |
| Крупный формат блоков позволяет значительно сократить сроки строительства, так как на 1м³ стены из газоблоков затрачивается всего 3,5 чел/час. Для кирпичной кладки требуется 6 чел/час. | Определённые неудобства доставляет слабая способность ячеистого бетона удерживать крепёж. Но это – если использовать обычные дюбель-гвозди. Для поризованных оснований производится немало разновидностей распорных и расклинивающихся дюбелей. Существуют и химические анкера, обладающие высокой удерживающей способностью. Так что, крепление предметов к газобетонной стене вовсе не проблема. Главное – правильно подобрать вариант крепежа к весу предмета. |
| Огнестойкостью обладают все кладочные материалы, даже арболит, в котором в качестве наполнителя используется древесная щепа. Газобетон так же не представляет опасности (класс пожарной устойчивости К0). При пожаре он не выделает токсинов и может продержаться 4 часа без потери несущей способности. | Неважная адгезия присуща любому, отформованному и хорошо уплотнённому бетону, так как поверхность у него гладкая и хорошо впитывает воду. Газобетон насыщается влагой из штукатурки или клея ещё сильнее в силу ячеистой структуры. Поэтому адгезионные виды отделки можно производить только после нанесения на основание грунтовки с кремнезёмистым наполнителем, которая не только уменьшит впитываемость основания, но и придаст ему шероховатость. |
| О том, какие материалы применяются при изготовлении газобетона, говорилось выше. Всё натуральное, никаких полимерных добавок или радиоактивных природных минералов. Это позволяет классическому газобетону сохранять фон 50 Бк/кг, тогда как нормой для стройматериалов считается радиационная активность 370 Бк/кг. На заметку: Нормальный фон имеют даже изделия, в которых песок или цемент частично заменяется золой уноса или молотыми шлаками. Активность золы при сжигании угля составляет 327 Бк/кг, что не превышает допустимую норму. | |
Возможности для экономии средств. Применяя газобетон Теплит (отзывы это подтверждают), или любой другой вариант блоков хорошего качества, можно получить определённую экономию. Например:
|
|
| Возможность ручной обработки. Малая плотность материала позволяет кроить его, скруглять, прорезать пазы ручным инструментом. Это позволяет владельцу не нанимать подрядчиков, а строить самостоятельно. А это ещё одна возможность неплохо сэкономить. |
Плюсы и минусы постройки дома из газобетонных блоков
Мы достаточно подробно рассказали о том, какие плюсы и минусы имеют газобетонные блоки. Теперь рассмотрим, в чём, по отзывам экспертов, заключаются особенности построенного из этого материала готового дома.
Главным достоинством газобетона являются низкие показатели теплопроводности, благодаря которым можно строить энергоэффективные дома. Однако есть определённые нюансы, без соблюдения которых этого трудно добиться. В частности, речь идёт о технической однородности кладки, от которой зависит многое – если не всё.
При перечислении достоинств автоклавных газоблоков, все производители и эксперты отмечают отменную геометрию изделий, благодаря которой их можно монтировать не на традиционный раствор цемента и песка с толщиной два до 10 мм, а на специальные клеевые составы на основе тонкомолотого цемента или вспененного полиуретана. Во втором случае, средняя толщина швов составляет всего 2,5 мм. Это значительно уменьшает их площадь на квадрат кладки, благодаря чему снижается и количество теплопотерь.
Но кроме кладочных швов, местами повышенной теплопроводности являются и другие места:
- примыкания колонн и поперечных стен к наружным ограждающим конструкциям;
- армированные (сейсмические) пояса;
- перемычки в проёмах, сформированные из тяжёлого бетона;
- места примыкания бетонных перекрытий к наружным стенам;
- линия опоры стен на обрез цоколя;
- жёсткие и гибкие связи;
- точки анкеровки теплоизоляционных плит и крепления элементов каркасов вентфасадов.
Чтобы обеспечить тепловую однородность, газобетонным стенам необходимо внешнее утепление, поэтому оно проектируется практически всегда. Без него даже облицовочный кирпичный слой не может обеспечить защиту газоблочной кладке от воздухопроницания и потери тепла.
Ранее были произведены исследования уже эксплуатируемых зданий со стенами газобетон + кирпич без теплоизоляции, и в половине случаев была отмечена конденсация влаги в конструкциях и наличие плесени, промерзание углов. Причиной тому оказались неправильная установка оконных блоков с плохой герметизацией монтажных швов и конструктивные дефекты сопряжений наружных стен с другими конструкциями.
Так что, качество исполнения строительных работ не менее важно, чем использование качественного кладочного материала. Именно поэтому газобетонные дома необходимо утеплять несмотря на то, что сам газобетон по большому счёту в этом не нуждается. Соответственно, для многих регионов толщины стен 400 мм будет мало, если их не нарастить утеплителем.
Сфера применения
На основании вышесказанного сформулируем, какие блоки не нужно применять в кладке:
- С высокой влажностью (если материал долго стоял под открытым небом или только недавно вынут из автоклава).
- С большим количеством механических повреждений, которые приходится замазывать раствором.
- С пазогребневым профилем без наружного утепления – здесь вертикальные швы раствором не заполняются, поэтому стены будут продуваться.
На заметку: В процессе кладки нужно избегать ситуаций, при которых стеновые конструкции могут увлажняться. Особую опасность представляет критическая влажность, при которой водой насыщаются не только капилляры, но и поры.
По этой причине изделия из автоклавного газобетона нежелательно применять для возведения стен помещений с повышенной влажностью или мокрым режимом эксплуатации. Но если всё же построили, к примеру, баню, нужно приложить все усилия, чтобы защитить стены от увлажнения за счёт гидрофобных пропиток, пароизоляционных мембран и паро- водонепроницаемых отделочных материалов.
В многоэтажном строительстве газоблоки применяют только для возведения ненесущих ограждающих конструкций. Ими заполняют пролёты между колоннами каркаса, ставят межкомнатные и межквартирные перегородки, балконные парапеты. Но основное предназначение этого материала – малоэтажное коттеджное строительство. Дома можно строить не только для постоянного проживания, но и для сезонного использования. В последнем случае, толщины стен 300 мм вполне достаточно и без расчёта.
Разновидности и марки газобетонных блоков
Кроме стеновых изделий, используемых для возведения внешних несущих и внутренних ненесущих стен, производятся ещё и блоки, предназначенные для строительства перегородок. Их отличает меньшая толщина, остальные параметры аналогичные.
- Стеновые блоки бывают с ровными гранями, с захватными карманами по бокам для удобства переноса, и с шпунтами и пазами на торцевых гранях. Каких-то особых преимуществ последний вариант перед гладкими блоками не имеет, кроме того, что позволяет несколько ускорить кладку и экономить раствор, так как его не надо наносить по вертикали.
- Однако, по отзывам владельцев и экспертов, внешние стены, возведённые из пазогребневых блоков, сильно подвержены воздухопроницанию, из-за чего в помещениях чувствуются сквозняки. Причина - та самая экономия раствора, без которого кладка получается негерметичной. А вот перегородочные блоки с пазами и гребнями – это идеальное решение, так как здесь присутствие в кладке пустошовки значения не имеет.
- Для возведения ограждающих конструкций применяют конструкционно-теплоизоляционные блоки. Согласно ГОСТ, к этой категории относят блоки плотностью 500-900 кг/м³. Всё что выше, это конструкционные – но их из-за высокой плотности и плохой теплоизоляции для строительства домов не применяют.
- Всё что ниже 500 кг/м³ – это теплоизоляционные блоки, которые по идее должны использоваться только как изолятор. Но по факту дело обстоит иначе. Решающее значение имеет класс бетона по прочности на сжатие. У каждой марки бетона по плотности допускается минимум 4 варианта прочности. Меньше В1,5 у конструкционно-теплоизоляционных блоков быть не может.
- У неавтоклавного газобетона блоки D500 с их классом прочности В1, вообще не относятся к конструкционно-теплоизоляционным. У автоклавного по отечественному стандарту класс В1,5 имеют даже блоки D400. А у производителей, ориентирующихся на европейские стандарты, изделия этой марки имеют класс прочности В2,5. Так что, принадлежность газобетона к тому или иному бренду тоже имеет значение.
Для возведения внешних стен могут использоваться марки от D400 до D700 (в зависимости от класса прочности и этажности дома), для перегородок берут блоки плотностью 300-500 кг/м³.
Что кроме стеновых блоков
Наряду со стеновыми блоками выпускаются ещё и такие варианты:
- U-блок. Представляет собой обычный блок с вырезанной серединой, используется в качестве несъёмной опалубки для заливки бетона. Лотки блоки облегчают процесс создания армопоясов, в этом случае они не нарушают однородности газобетонной стены и не становятся зонами повышенной теплопроводности. С их помощью можно не только изготовить армопояс, но и соорудить дверные и оконные перемычки. Хотя, газобетонные перемычки в готовом виде тоже продаются.
- О-блок. Блоки, имеющие одно или два сквозных отверстия, применяются для формирования вентиляционных каналов. Их так же применяют для создания вертикальных поясов жёсткости, когда стены здания необходимо усилить.
- Дугообразные блоки предлагают лишь некоторые производители. Их используют для кладки конструкций сферической формы – эркера, ротонды, закругляющейся перегородки.
- Блоки и панели перекрытия. Эти изделия применяются для устройства сборно-монолитных перекрытий в газобетонных домах.
На заметку: Блоки с низкой плотностью и малой прочностью, которые можно применять исключительно для теплоизоляции, многие производители изготавливают под заказ. Но некоторые из них (например, Бонолит) предлагают блоки D200 в свободной продаже. Их можно наклеить с внешней стороны стены в качестве утеплителя, а потом облицевать декоративной плиткой, тоже изготавливаемой из газобетона. Получается трёхслойная стена, полностью состоящая из однородного материала, только разной плотности.
Стоимость газобетонных блоков
И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.
- ИНСИ – 3600 руб.
- Поревит – 3700 руб.
- Теплит – 3150 руб.
- Аэрок – 4200 руб.
- Н+Н – 4400 руб.
- ЕвроАэроБетон – 4150 руб.
- Сибит – 4500 руб.
- Вармит – 3700 руб.
- ГРАС – 3400 руб.
- АэроБел – 3350 руб.
- Итонг – 4900 руб.
- Хебель – 4100 руб.
- Теплон – 3350 руб.
Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.
Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные - их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.
Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял. Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную.
