По окончании строительства фасад, в том числе и его цокольная часть, нуждается в отделке. Никто бы не отказался выполнить её с помощью натурального камня или красивой декоративной плитки, однако высокая цена подобных материалов вынуждает домовладельцев обращать своё внимание на более экономичные способы отделки. В частности, застройщики интересуются, как и чем покрасить фундамент дома снаружи.
Для чего нужно красить цоколь фундамента
Любой камень: хоть природный, хоть искусственный, имеет в своей структуре поры, и чем ниже плотность, тем больше. Через эти поры он впитывает влагу, в которой могут быть растворены различные соли (гидрокарбонаты, сульфаты, хлориды), и даже дождевая водя является щелочным раствором. Не считая льда, образующегося в процессе замерзания, именно соли и оказывают разрушительное воздействие на бетонную или кирпичную конструкцию, кристаллизуясь и увеличиваясь в объёме.
Цоколь непосредственно соприкасается с землёй, поэтому на него воздействует не только дождевая влага, но и грунтовая - ведь случаи, когда грунтовые воды просачиваются на поверхность, совсем не редки. В таких условиях начинается отсыревание тела цоколя, будь то кладка или бетонный монолит, что влечёт такие последствия:
- карбонизация бетона – образование карбоната кальция, который негативно действует на арматуру;
- высолы – выделение находящихся во влаге солей на поверхность (в основном появляются на кирпичной кладке);
- образуется плесень;
- разрушается защитный слой бетона.
Поэтому, даже если сам фасад оставлен без отделки, цокольную часть нужно защитить хотя бы таким простым покрытием, как краска.
Плюсы и минусы
Окрасочное покрытие цоколя обладает такими преимуществами и недостатками:
| Плюс | Минус |
| Малая толщина и вес покрытия. | При необходимости утепления цоколя, кроме монтажа теплоизоляции придётся выполнить штукатурный армированный слой, а это сильно удорожает отделку. |
| Водонепроницаемость. | Невысокий уровень декоративности покрытия, если не использовать текстурную штукатурку. |
| Устойчивость к ультрафиолету и перепадам температур. | Срок службы не более 10 лет, да и то – смотря какая краска. |
| Огромный цветовой ассортимент, есть возможность колерования. | |
| Невысокая цена по сравнению с другими покрытиями. |
Описание и разновидности красок для цоколя
Лакокрасочные материалы настолько разнообразны по своему составу, что разобраться в них простому обывателю практически невозможно. Информации на сайтах много, она порой противоречива, и часто совершенно не соответствует действительности. Вооружившись справочником химика, постараемся дать своим читателям более достоверную информацию.
- По большому счёту, все ЛКМ можно разделить на 2 большие группы: 1) на водной основе (они же водные эмульсии и дисперсии); 2) на растворителях органического происхождения.
- В водоэмульсионках роль связующего вещества играют полимерные частицы (акрилы, стиролы), которые будучи разбавленными водой образуют эмульсию. В органических красках связующими веществами являются алкидные смолы, соответственно, и краски называются алкидными.
- Современная химия продвинулась далеко вперёд. Производители создают комбинированные композиции, в которых присутствуют и полимеры, и алкидные вещества, что позволяет сохранить преимущества обоих.
В частности, краски на водной основе не только более экологичны, но быстрее сохнут и не имеют при этом токсичного запаха. Эти недостатки присутствуют у алкидных красок, однако они образуют более прочное покрытие, легче очищающееся от загрязнений, служат дольше и стоят дешевле.
Водные дисперсии
Дисперсией называется жидкая смесь компонентов, которые не могут растворяться друг в друге. В названиях на этикетке красок можно видеть термины «водно-дисперсная» или «водно-эмульсионная». Они говорят только о способе изготовления ЛКМ с определёнными технологическими отличиями, но на характеристики краски или образуемой ею плёнки это не влияет. К этой категории относят акриловые, силиконовые, силикатные и латексные краски, характеристики которых зависят лишь от свойств применяемых полимеров или их композиции (например, акрилатные).
Латексные и акрилатные краски
Раньше латексом называли водные дисперсии любых полимеров, сегодня этим термином обозначают только эластичные материалы из каучука. Тем не менее, краска, называемая латексной, не является самой эластичной. Она вообще может изготавливаться на основе разных полимеров. В одной краске может быть с десяток ингредиентов, и при этом далеко не каждая будет латексной. Тут имеют значение конкретные характеристики покрытия по прочности, которые получаются, например, на основе стирол-акрила. Часто такие краски называют акрилатными.
Кроме связующего вещества дисперсионные ЛКМ содержат антифризы, эмульгаторы, ингибиторы коррозии, загустители, диспергигующие вещества. Такие краски пожаробезопасны и нетоксичны, а что самое ценное – могут наноситься и на влажные поверхности. Применительно к внешней поверхности цоколя, который подвергается не только увлажнению, но и механическим воздействиям, у акрилатных красок есть недостаток – невысокая твёрдость покрытия. Служит оно до 7 лет. Для краски это неплохой показатель, но по сравнению со многими другими фасадными материалами – срок не слишком большой.
Алкидные лакокрасочные составы
Исходным материалом для изготовления данных красок являются полиэфирные смолы. Это продукты синтеза многоосновных кислот со сложными спиртами, который и называется алкидом (от слова «alcohol»). Цену краскам на алкидной основе задаёт тип применяемого плёнкообразователя – глифталевого или пентафталевого. Последний позволяет получить наиболее оптимальное сочетание цены и качества краски, которая создаёт более прочную плёнку с отличными механическими свойствами.
Краски на глифталевых алкидах сохнут быстрее, но хуже противостоят атмосферному воздействию, поэтому их для наружных работ лучше не использовать.
Модифицирование полиэфиров производится жирными кислотами, получаемыми из натуральных или синтетических масел, а так же растительными маслами, что позволяет применять краски при низких температурах. Покрытия служат долго, не желтеют и не теряют глянец, что является их положительным качеством.
Как уже было сказано, алкидная основа может комбинироваться с полимерной, поэтому в продаже можно увидеть алкидно-акриловые, меламино-алкидные, фенолоалкидные, карбамидные и алкидно-уретановые краски. Именно полимеры и являются здесь модифицирующими элементами, которые обеспечивают более высокую адгезионную прочность, скорость склеивания капель, растекаемость по поверхности и прочие характеристики ЛКМ.
К преимуществам алкидных красок можно отнести:
- высокую атмосферостойкость;
- долговечность;
- отменную адгезию;
- трещиностойкость;
- универсальность применения;
- высокую укрывистость;
- удобную для покраски консистенцию;
- невысокую стоимость;
Для удобства нанесения на неровный рельеф, алкидные краски продаются и в аэрозольной упаковке.
Эпоксидные краски
Эпоксидные ЛКМ могут содержать или не содержать органические растворители - либо, как и дисперсионные варианты, быть водоразбавляемыми. Разница между ними только в том, что отверждаются они при разных температурах и за счёт разных модифицирующих эпоксидных смол.
Краски, содержащие органические растворители, отверждаются холодными и обычно содержат второй компонент – отвердитель. Первый компонент представляет собой полуфабрикат лака или эмали, с добавлением растворителя, наполнителя и пигмента.
Водорастворимые эпоксидные краски - однокомпонентные, горячего отверждения. В их составе эпоксидная смола, модифицированный растворитель, пигменты и добавки, ускоряющие отверждение, которые начинают работать при взаимодействии краски с воздухом. В их производстве используются высокомолекулярные смолы с высокой температурой плавления, которые при взаимодействии компонентов гидроксильной группы образуют покрытие с сетчатой структурой.
Эпоксидные краски хорошо ложатся на минеральные основания, а покрытия обладают отменной водонепроницаемостью, поэтому идеально подходят для покраски цоколя.
Полиуретановые красящие составы
Сосредоточить в одном продукте все требования, предъявляемые к фасадным покрытиям, непросто, каждый вариант обладает не только достоинствами, но и недостатками. ЛКМ на основе полиуретана отличаются одним из лучших сочетаний долговечности, экологичности, качества и цены, поэтому их применяют практически во всех областях строительства. Их ассортимент постоянно расширяется, и хотя объём производства уступает тем же водно-дисперсионным материалам, темпы роста потребления только увеличиваются.
Рост популярности полиуретановых красок обусловлен их высоким качеством и устойчивостью к:
- атмосферным воздействиям;
- водопроницанию;
- химическим веществам;
- абразиву;
- высоким и низким температурам.
У этих красок отменная адгезионная прочность к любым основаниям, они экологичны, быстро сохнут, а покрытие имеет прекрасный внешний вид. Недостатком является только относительно высокая стоимость, но учитывая срок службы покрытия до 20 лет, она вполне оправдана.
ЛКМ на основе полиуретана можно условно поделить на 4 группы:
- Двухупаковочная система, отверждаемая при обычной температуре и влажности воздуха.
- Отверждаемая при незначительном подогреве.
- ЛКМ горячей сушки (температура не менее +100 градусов).
- Полиуретановые составы физической сушки (могут применяться при минусовых температурах).
- Составы на основе модифицированных полиуретанов, окислительной сушки.
Лучше всего для окрашивания фундамента подходят полиуретановые эмали со 100% сухим остатком, которые образуют покрытия с отменной водо- и морозостойкостью. Они могут длительно храниться, а при воздействии с воздухом или влагой быстро отверждаются и образуют прочное долговечное покрытие.
Инструкция по окрашиванию цоколя
Порядок нанесения и сушки ЛКМ зависит от того, какая краска для фундамента применялась, но общая последовательность действий всегда примерно одинаковая. Начинается работа, конечно же, с подбора инструмента.
Какой инструмент нужен для покраски фундамента
Разновидностей малярного инструмента довольно много, и каждый вариант предназначен для решения своей задачи. Ручной инструмент - это кисти и валики, которые делятся на подвиды по материалу, из которого изготовлена рабочая часть. У кистей это щетина, у валиков шубка.
- Для алкидных красок нужно брать кисти с натуральной щетиной, так как искусственная может разъедаться растворителями, содержащимися в ЛКМ. Для красок на водной основе лучше, наоборот, подходят кисти с искусственной щетиной, которая не впитывает воду, как натуральная, что может увеличить расход.
- Работа кистью продвигается медленно, покрытие получается не столь равномерным и может иметь потёки. Однако ею можно красить рельефную поверхность и качественнее покрыть внутренние углы или поверхности сложной конфигурации.
- Для окрашивания прямых участков большой площади удобно пользоваться макловицей (плоской) или маховой (круглой) кистью с длиной ворса 100-180 мм. Для мелких деталей и углов используется кисть-ручник диаметром 25-50 мм и щетиной до 60 мм.
- Валики тоже представлены в разных формах и размерах, и могут иметь не только разный диаметр и ширину рабочей части, но и длину ручки. Разной может быть и длина ворса: чем он короче, тем меньше расход краски, но иногда его требуется и увеличить (например, при окрашивании рельефной штукатурки).
- Шубки валиков шьют из самых разных материалов. Микрофибра и поролон хороши для нанесения грунтовки; меховые шубки - для алкидных красок; нейлоновые подходят для эпоксидных и полиуретановых красок; полиамидные акриловые и полиэстеровые шубки идеальны для красок на водной основе.
Новые валики и кисти перед применением нужно вымыть с мылом и просушить, чтобы выпавший ворс и щетинки не прилипали к лакокрасочному покрытию и не портили его внешний вид.
Очистка, заделка трещин и выравнивание поверхности
Малярные работы – это целое искусство, и чтобы получить качественное покрытие, нужно иметь в виду множество нюансов и знать немало профессиональных хитростей. Особенно важна подготовка основания, и вот из каких этапов она состоит:
- Производится очистка основания от старых покрытий, пыли, наплывов раствора, ржавых и масляных пятен.
- Неровные основания требуется выровнять, для чего используется базовый штукатурный состав (с крупной фракцией наполнителя).
- Вторым слоем производится шпаклевание, за счёт чего устраняются более мелкие погрешности. Поверхность становится более гладкой, что уменьшает расход краски.
Относительно ровные цокольные стенки можно не штукатурить, а сразу шпаклевать.
- Для уменьшения впитываемости основания, перед нанесением краски производится грунтование, что улучшит адгезию слоёв, сократит расход краски и улучшит внешний вид покрытия.
Окрашивание фундамента - вероятные дефекты и причины их возникновения
При проведении наружных работ может появиться ряд дефектов покрытия. Рассмотрим, в чём могут быть причины таких проявлений:
- Покрытие утратило блеск. Возможно, оно не успело высохнуть до того, как выпала роса или пошёл дождь.
- Произошло вздутие или растрескивание красочной плёнки (отслоение от основания). Причины могут быть такими: поверхность плохо очищена; основание слишком нагрелось на солнце; второй слой наносился по невысохшему первому; краска нанесена на влажное основание.
- Появление высолов на окрашенной поверхности. Краска нанесена на основание, не зачищенное от высолов; не произведено грунтование; фундамент активно впитывает воду из грунта.
- Сморщивание декоративного покрытия. Причины: повышенная влажность основания; некачественная межслойная сушка, плохая предварительная очистка цоколя. Если покраска производится по старому покрытию, причиной может быть химическая несовместимость красок.
- Появление полос на окрашенной поверхности и разнотон. Слишком высокая температура и влажность основания, при которой краска сохнет чересчур быстро. Причиной может быть и чрезмерно разбавленная краска, отсутствие грунтовочной прослойки, толстые нерастушеванные слои краски, использование некачественного инструмента; покраска в жаркую погоду под прямыми лучами солнца.
Заключение
Помня о причинах, приводящих к появлению дефектов на покрытии, можно избежать проблем, которые как всегда ударяют по карману. Проще всего – точно следовать рекомендациям производителя, который непременно предупредит, когда краску можно наносить на влажное основание, а когда нельзя, и сколько времени нужно сушить первый слой прежде, чем нанести второй. Выполняя работы самостоятельно, помните, что всегда лучше нанести несколько тонких слоёв, чем один толстый, который сохнет медленнее и образует некрасивые потёки.
