Задумав строительство дома, в первую очередь нужно решить вопрос выбора стенового материала, хотя рядовой застройщик чаще всего затрудняется в определении критериев, по которым нужно выбирать. Принцип «нравится-не нравится» здесь неприемлем, потому что эстетические качества здания определяет отделочный материал. Конструктивный же отвечает совсем за другие свойства – их мы и будем оценивать, разбираясь, что лучше – кирпич или газобетон.
Особенности и характеристики кирпича
Если говорить о кирпиче, как о конструкционном материале, то для строительства несущих стен применимы только два вида: керамический обжиговый, изготавливаемый по ГОСТ 530*2012 и силикатный - его производят по ГОСТ 379-2015. Оба стандарта предусматривают изготовление крупноформатных облегчённых камней, которые также могут применяться для строительства дома.
Керамический кирпич
Промышленное производство кирпича было организованно в Русском царстве ещё при Иване Грозном, хотя тогда его использовали исключительно для строительства казённых учреждений. Дома небогатые горожане преимущественно строили из дерева, зажиточные использовали для этой цели белый и жёлтый камень (известняк, доломит, песчаник). В провинциях, особенно южных, где была велика опасность пожаров, делали кирпич-сырец (он же саман) из глины и соломы.
- Но обжиговый кирпич был более прочным, чем саман; более дешёвым, чем камень; и более долговечным, чем дерево - поэтому сфера его применения постоянно расширялась. Строительный кирпич стали делать не только в виде брусков, но и кубиков (половинок, необходимых для перевязки), а так же клиньев, из которых выкладывали арки и перемычки.
- Постепенно пришло понимание необходимости унификации размеров. Российские кирпичи отличались от европейского продукта по формату, были неодинаковыми у разных отечественных производителей, и могли отличаться в параметрах от партии к партии.
- Первый государственный стандарт был принят в 1927 году. Именно тогда и был установлен основной, использующийся без малого сто лет, формат (1НФ) с размерами 250*120*65 мм. При условии соответствия требованиям стандарта, кирпич получался качественным, ведь построенные тогда здания (и даже более ранние) эксплуатируются до сих пор.
- Это только доказывает, что в прочности кирпича, как и натурального камня, можно не сомневаться. Со временем технологии производства благодаря высокому уровню механизации ушли далеко вперёд, и даже изделия, так называемой, ручной формовки вовсе не являются таковыми - просто им придаётся нужный внешний вид.
- Вообще декоративное разнообразие современного кирпича просто поражает. В малоэтажном домостроении он давно уже стал исключительно отделочным материалом, ведь главной тенденцией современной архитектуры является использование эстетических свойств финишных покрытий, а не сложного и дорогого декора.
- Повышать декоративность кирпича вынудили обстоятельства, ведь в прошлых веках были мастера художественной кладки, способные создавать из него чуть ли не каменные кружева. Сейчас такое мастерство почти утеряно, да и стоила бы такая работа больших денег, не считая необходимости возведения толстых стен.
Делать стены толстыми приходится из-за высокой теплопроводности материала. Это основной показатель, от которого зависит толщина стен, а в итоге влияет и на стоимость дома, и на комфорт его эксплуатации. Полнотелый кирпич в силу высокой плотности активно отдаёт тепло, что делает дом холодным, а толстые стены, способные это тепло удержать, делают строение тяжёлым и дорогим.
Керамический камень
Чтобы сделать кирпич легче, и тем самым понизить коэффициент теплопроводности, нужно насытить его воздухом. Воздух является эталонным утеплителем, поэтому сначала стали выпускать пустотелый кирпич (до 35% пустот), а затем и поризованный.
- Для получения пористой структуры в глинистое сырьё добавляется солома или рисовая сечка, которая, выгорая при обжиге, оставляет воздухонаполненные поры. В итоге плотность кирпича с 2400 кг/м³ удалось снизить в три раза – в том числе за счёт комбинирования этих технологических приёмов.
При показателях плотности 700-800 кг/м³, ещё в 2012 году, когда обновлялся ГОСТ 530, кирпич стали именовать высокоэффективным (тёплой керамикой). Но технологии шагают вперёд быстрее, чем обновляются нормативы, и сегодня уже есть ещё более эффективный глиняный кирпич с плотностью 580 кг/м³ -Porotherm.
![]()
Porotherm - самый низкоплотный керамоблок - Если быть точными в определениях, такую низкую плотность имеет не кирпич, а камень (он же керамоблок). Отличительной его чертой является крупный формат с толщиной больше 140 мм (у кирпича максимум 88 мм). Два других параметра могут быть такими же, как и у обычного кирпича: 250 и 120 мм - но это размеры минимальные, максимум составляет 510 мм.
- Пустотность керамоблока достигает 72%, чего невозможно добиться в случае с кирпичом из-за малого формата. Тёплую керамику с плотностью 580 кг/м³ в России производит 2 завода, но некоторые изготовители (например, ЛСР) предлагают и блоки плотностью 700 кг/м³ даже с меньшим коэффициентом теплопроводности (зависит от процента пустотности).
![]()
Рабочие размеры керамоблока - В эффективности тёплая керамика не имеет себе равных, если учесть ещё и довольно высокую прочность на сжатие. Даже при плотности 580 кг/м³ керамоблок имеет марку прочности М100, что соответствует классу В7,5, это позволяет строить дома до трёх этажей с тяжёлыми перекрытиями.
- Благодаря столь удачному сочетанию физико-механических характеристик, именно керамоблок, используется для строительства домов, а не кирпич. Полнотелый кирпич, конечно, имеет более высокие показатели прочности, но для малоэтажных зданий так много не нужно.
У кирпича с небольшим форматом есть свои сферы применения: цоколи, столбчатые фундаменты, колонны, колодцы, заборы, стены подвалов, армопояса, здания производственного и сельскохозяйственного назначения. Наиболее высокой прочностью обладает клинкерный кирпич, который может применяться для мощения дорог и площадок, а так же отлично подходит для облицовки фасадов - как керамоблочных, так и ячеистобетонных.
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич отличается от керамического не только тем, что в его основе не глина, а известь, но и технологией изготовления. В природе известь набирает прочность очень и очень медленно, и чтобы кирпич получился прочным, сырец приходится подвергать высокотемпературной паровлажностной обработке.
Обратите внимание: В автоклаве, куда помещаются изделия, постепенно нагнетается высокое давление, при котором кальций начинает взаимодействовать с кремниевыми кислотами. Реакция синтеза запускает процесс образования гидросиликатов кальция, в результате чего камень быстро приобретает высокую прочность. Этот же принцип используется и для получения высокопрочных силикатных бетонов.
- Технология производства силикатного кирпича аналогична и технологии изготовления автоклавного газобетона (газосиликата). Но если в газобетонных блоках песка содержится максимум 47%, то в кирпиче, формуемом под прессом, его не менее 85%.
- Соответственно, вяжущего здесь меньше, но пропорции варьируются в зависимости от марки кирпича, которую требуется получить. Часть песка для прочности оставляют с крупным зерном, а часть тонко перемалывают вместе с известью.
- Воды в такую смесь добавляют самый минимум – лишь бы создать необходимую адгезию. Кирпичи с заданными размерами формуют под гидравлическим прессом, после чего их и отправляют в автоклав на обработку.
- Проблема силикатного кирпича, как и глиняного полнотелого, состоит в высокой теплопроводности (а лучше когда ниже). Он тоже имеет высокую плотность и прочность, производится с улучшенной поверхностью для облицовки фасадов. Силикатный кирпич бывает и крупноформатным и пустотелым, но по технологии прессования много пустот сделать в нём невозможно.
![]()
Лицевой силикатный кирпич - Силикатный кирпич - материал конструкционный, поэтому его теплопроводность не нормируется. Соответственно, ни о какой тепловой эффективности речь не идёт вообще, поэтому в качестве строительного материала для проектируемых домов не применяется. Да и облицовка из такого кирпича не слишком эстетична – во всяком случае, не так разнообразна, как из керамического.
- В прочности силикатный кирпич не уступает красному, но сфера его применения не столь обширна. Всё дело в извести, выступающей в роли вяжущей основы. При постоянном взаимодействии с влагой она размокает и теряет прочность, поэтому силикатный кирпич не применяют для возведения фундаментов, стен подвалов и цоколей.
Так как даже пустотелый камень, сделанный по этой технологии, обладает высокой теплопроводностью, для строительства жилых домов в холодном климате его не используют.
Кирпич, как строительный материал
Кроме керамического и силикатного, существует ещё гиперпрессованный кирпич. Он формуется методом вибропрессования на цементном вяжущем, или полусухого прессования на той же глине, но без обжига или автоклавной обработки. Такой кирпич дешевле в производстве, потому что не требует существенных энергетических затрат, да и площадь, занимаемая оборудованием, гораздо меньше.
- Прессованный кирпич стоит дешевле, имеет неплохой товарный вид, но есть у него существенный минус. Постоянное воздействие влаги снижает его прочность, и срок службы у него меньше не только, чем у керамического кирпича пластического формования, но так же и кирпича силикатного, прочность которого повышается в автоклаве.
- По этой причине различные виды прессованного кирпича для строительства зданий не используют вообще (только для малых архитектурных форм), а применяют в основном в качестве облицовочного материала. Хотя и в эстетическом плане вышедший из-под пресса кирпич уступает обычному глиняному, подвергающемуся облагораживанию поверхности, к примеру, торкретированием или глазурованием.
- Поэтому, когда речь идёт о конструктиве, сравнивают только характеристики керамического и силикатного кирпича. Механические показатели у них практически равны – разница только в отношениях с влагой и эстетических возможностях. Размеры рядового кирпича и варианты плотности тоже аналогичны, так что трудоёмкость работ в принципе одинакова.
- Чем мельче элементы кладки, тем большую слойность она должна иметь, чтобы сформировать стену требуемой толщины, и на это затрачивается больше времени. Высокая трудоёмкость монтажа является минусом кирпича малого формата, а возможность выполнять из него художественную кладку – несомненный плюс.
- По причине трудоёмкости и большого количества швов кирпичные фундаменты давно уже никто не делает, в проектируемом строительстве предпочтению отдаются монолитному бетону. Для возведения стен жилых домов кирпич, за исключением тёплой керамики, тоже не подходит, так как из-за высокой плотности активно отдаёт тепло во внешнюю среду и требует дорогостоящего утепления.
- Немалое значение имеет и экологичность стенового материала, которая выражается в основном радиационной активностью. В норме показатель не должен превышать 370 Бк/кг. Все силикатные материалы (силикатный кирпич, бетон, газосиликат) обладают очень низким радиационным фоном – до 57 Бк/кг. Однако показатель керамического кирпича может и вдвое превышать норму - всё зависит от естественного радиационного фона в месторождении глины.
- Солидный вес кирпичной кладки определяется его высокой плотностью. Это даёт дополнительную прочность, в которой обычный дом вовсе не нуждается, но требует существенных затрат на фундамент. Его геометрические размеры увеличиваются вместе с толщиной стен, что повышает себестоимость здания в целом.
Обратите внимание: Кирпич хорош только в качестве материала для возведения межкомнатных перегородок, так как в данном случае значение имеет не теплопроводность, а звуконепроницаемость. Чем плотнее материал стены, тем медленнее он пропускает шум, поэтому даже в газобетонных домах перегородки часто кладут из кирпича - в том числе и с использованием художественной кладки. А если кирпич взять декоративный, отпадёт необходимость в финишной отделке.
Теплоизоляционный газобетон с конструкционной прочностью – достижение века
Как и кирпич, и любой другой бетон, газобетон является разновидностью искусственного камня. Он может изготавливаться на цементе, извести, а чаще на их комбинации. Если в составе извести больше, газоблок может именоваться газосиликатом, но в целом это синонимы.
- Существует немало видов бетонов, но рассматривать мы будем только газобетон автоклавного твердения, потому что только он обладает наилучшими теплотехническими свойствами. Технологии производства газосиликата и силикатного кирпича схожи, так как в обоих случаях изделия подвергаются паровлажностной обработке под высоким давлением.
- Но разница состоит в том, что кирпич формуется под прессом, чтобы получить высокую плотность, а газобетон, наоборот, с целью её снижения насыщается воздухом. Большое количество воздухонаполненных пор обеспечивает бетону низкую теплопроводность, благодаря которой уменьшается и толщина стен, и вес кладки.
- Получается экономия на количестве стенового материала, кладочных смесей, уменьшаются габариты фундамента, отпадает необходимость утепления. Наряду с тёплым керамическим блоком, газобетон является самым выгодным материалом, и не только в плане сметной стоимости дома, но и с учётом затрат на отопление при эксплуатации.
Речь идёт именно об автоклавной технологии, потому что при естественном твердении, прочность газобетона получается на два класса ниже. Например, если из автоклавного газоблока D400 (класс прочности В2,5) можно строить двухэтажные дома, то гидратационный блок такой же плотности, за неимением конструкционной прочности будет являться просто теплоизоляционным материалом.
- Теплотехнические качества газобетонных стен обусловлены не только низкой теплопроводностью самого материала, но и хорошей геометрией блоков. Минимум погрешностей в размерах позволяет вести кладку с тонкими швами - не на растворе с крупнозернистым наполнителем, а на клею.
- Минеральный клей, в составе которого есть тот же цемент и песок, отличается от простого ЦПС и тонкостью помола ингредиентов, и наличием полимерных добавок, снижающих плотность (а с ней и теплопроводность шва), повышающих эластичность смеси, и улучшающих адгезию.
- Для кладки газоблоков также применяется клей на вспененном полиуретане, теплопроводность которого ещё ниже, а адгезионная прочность выше. Учитывая меньшую общую площадь швов, количество мостиков холода в тонкошовной кладке сводится к минимуму, а стена из газоблока приобретает теплотехническую однородность.
В отличие от клея ППУ, который наносится лишь полосками, минеральный клей при монтаже распределяется по всем поверхностям блоков. Такая кладка не только хорошо сохраняет тепло, но и меньше продувается ветром, поэтому нет никакой необходимости во внешнем утеплении.
Характеристики газоблоков в сравнении с кирпичом
У газоблоков есть масса достоинств, среди которых не только хорошая сопротивляемость теплоотдаче, но и укрупнённый формат при минимуме отклонений в размерах; малый вес, облегчающий кладку; экологичность и «дышащие» свойства, как называют повышенную паропроницаемость. Но это не значит, что совсем нет недостатков – нужно просто знать о них и правильно нивелировать.
Теплопроводность и прочность на сжатие
Низкая теплопроводность, обусловленная высоким содержанием воздуха в массе камня, является основным преимуществом газобетона. Для широкого применения в строительстве сегодня производят четыре основных варианта плотности газоблоков: 300, 400, 500 и 600 кг/м³.
D300 – самый тёплый блок с коэффициентом теплопроводности 0,072 Вт/м*С, имеющий при этом класс прочности В2 (чуть выше В1,5 - минимально допустимого для одноэтажных строений). D600 – самый прочный блок класса прочности В3,5-В5 - его теплопроводность 0,14 Вт/м*С хоть и более высокая, но всё же позволяет отнести материал к категории теплоизоляционного.
Из всего вышесказанного становится понятно, что именно оптимальное сочетание двух характеристик: прочности и теплопроводности, делает газоблок лучшим материалом для строительства отапливаемых зданий. У кирпича, даже пустотелого, прочность больше, чем требуется для одно- или двухэтажного дома. Теплопроводность тоже в три раза выше, и в лучшем случае составляет 0,34 Вт/м*С – а соответственно, кирпичные стены в три раза быстрее теряют тепло, чем газобетонные.
Прочность на изгиб - как противостоять таким нагрузкам
Если прочность на сжатие для стеновых блоков нормируется, а их марка по прочности подбирается в соответствии с конкретными нагрузками на стены, то работа на изгиб для вертикальных ограждающих конструкций вообще нежелательна. Такие усилия могут быть спровоцированы усадкой дома или подвижками грунта при морозном пучении, и они в кладке из столь хрупкого материала, как газоблок, могут повлечь образование трещин.
Чтобы этого не случилось, фундамент дома должен иметь жёсткую конструкцию. Необходимой жёсткостью обладают монолитные ленты глубокого заложения, свайно-ростверковые бетонные фундаменты и сплошные плитные основания. Вариант подбирается исходя из конкретных инженерно-геологических условий участка, но если грунт не просадочный, а рельеф ровный, лучшим выбором будет поверхностная (плавающая) плита – как вариант, с ростверком вместо цоколя.
При устройстве такой плиты она сама находится на поверхности (заглубляются только подстилающие слои), поэтому бокового давления грунта не испытывает, да и силы морозного пучения в такой ситуации воздействуют минимально. Дополнительную пространственную прочность коробке газобетонного дома придаёт монолитное перекрытие – или армированный железобетонный пояс, равномерно распределяющий точечные нагрузки по всему периметру стен.
Кирпичная кладка, которая ведётся на более плотном и прочном растворе с толстыми швами, обладает высокой жёсткостью и в армопоясах не нуждается. Мало того, кирпич можно использовать в качестве материала для устройства такого пояса. Однако из-за более высокой теплопроводности кирпичный пояс становится местом активных теплопотерь, поэтому армопояса чаще делают монолитными, заливая их по несъёмной опалубке из газобетона.
Водопоглощение и паропроницаемость
От плотности бетона и кирпича зависят все их физические свойства, и она является удобным инструментом для достижения нужных показателей. Если требуется получить высокую прочность, плотность увеличивают, а у тяжёлого бетона и клинкерного кирпича она может составлять 2400 кг/м³.
- В производстве стенового материала плотность стараются уменьшить – ведь вместе с ней снижается и теплопроводность. Паропроницаемость же при этом увеличивается, как и способность впитывать воду, чему способствует большое количество пор в теле камня.
- У кирпича, например, в зависмости от плотности коэффициент водопоглощения варьируется в диапазоне 6-14% (3% только у клинкерного). Когда в кладочном материале много воды, это плохо, потому что, замерзая, она расширяется в порах и провоцирует образование волосяных трещин.
- Слишком низкое водопоглощение тоже плохо, так как при этом поры кирпича при кладке слабо заполняются раствором, что снижает адгезионную прочность. Наименьшей способностью впитывать воду должен обладать облицовочный кирпич, так как он напрямую взаимодействует с атмосферной влагой. Рядовой же кирпич должен хорошо впитывать воду из раствора, чтобы кладка получалась прочной.
- У газобетона, плотность которого намного ниже, чем у кирпича, водопоглощение составляет не менее 30%, но механика тут совсем иная. Приобретает такую влажность он ещё в процессе автоклавирования, так как ячейки при паровлажностной обработке естественным образом заполняются водой.
- Во время строительства, если оно ведётся на минеральном клею, который замешивается на воде, влажность особо не снижается. Но как только мокрые работы окончены, в том числе производимые при внутренней отделке (стяжки, штукатурки, плиточные облицовки), влаги начинает активно убывать.
- Благодаря открытым порам газобетон так же легко её отдаёт, как и впитывает – главное, чтобы этому процессу ничего не мешало. Поэтому с внешней отделкой стен лучше не спешить, и монтировать облицовку по системе вентфасада.
- Отличным выбором будет лицевой кирпич, который не только защитит газобетонные стены от дождя и ветра, но и даст широкие возможности для дизайна экстерьера. Можно применять и штукатурку - только она, чтобы обеспечивать влаге беспрепятственный выход, должна быть тонкослойной и обладать низким коэффициентом паропроницаемости.
![]()
Эстетика кирпичной облицовки - Влажность, приобретённая газоблоками в процессе автоклавирования, называется первичной, но есть и понятие вторичного увлажнения. Оно связано с повышенной способностью к паропроницанию, ведь пар - та же вода, только находящаяся в ином состоянии.
- Если попадающий в толщу кладки пар не сможет вовремя удаляться, он будет остывать и конденсироваться, тем самым увлажняя стены. Именно поэтому фасадное покрытие должно не только защищать их от влаги, поступающей из окружающей среды, но и позволять удаляться той, что образуется изнутри.
Если варианты отделки подобраны правильно: внутри она должна задерживать пар, а снаружи обеспечивать беспрепятственное прохождение, в газобетонном доме устанавливается комфортный микроклимат. Даже если на улице мороз и все форточки закрыты, влажность воздуха в помещениях не превысит нормативные 60% - и уж тем более не потребуется думать о принудительной вентиляции. Вот и получается, что строить лучше из газобетона, а отделывать фасад – кирпичом.
