Крупный формат при небольшой массе является одним из основных плюсов стеновых материалов из ячеистых бетонов, дающих возможность ускорять сроки строительства и обходиться в процессе кладки стен без грузоподъёмных механизмов. При расчёте нагрузок на фундамент, да и при организации доставки, необходимо знать, сколько весит газоблок. От чего он зависит, как определяется и каким образом взаимосвязан с другими характеристиками, будет рассказано далее.
Плюсы и минусы газоблоков
Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.
Положительные качества
Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:
- Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
- Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
- Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
- Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
- Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
- Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
- Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
- Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.
При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.
Недостатки и способы их устранения
Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.
Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться - как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.
На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.
Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.
Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин - материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:
- Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
- Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
- Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.
Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту - в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.
Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.
- Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
- В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
- Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
- Это же касается и кирпичной облицовки - с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.
Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.
Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.
Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.
Характеристики газоблоков
У разных производителей характеристики газоблоков одной и той же марки могут отличаться. В частности, прочность на сжатие, которая даже у блоков синтезного твердения может быть неодинаковой из-за различного процентного содержания извести и цемента. Так же имеет значение и время выдержки изделий в автоклаве. Поэтому блоки плотностью D 400 могут как иметь класс прочности В1 и относиться к теплоизоляционному бетону, так и иметь класс В2,5 (в основном у европейских производителей), и использоваться в качестве конструктивного материала для несущих стен 1-2-х этажных домов.
Но в среднем, расклад характеристик блоков по маркам примерно такой:
| Марка по плотности | D300 | D400 | D500 | D600 |
| Объёмная плотность кг/м³ | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Класс прочности на сжатие | В0,75-В1,5 | В1-В2,5 | В2-В3,5 | В3,5-В5 |
| Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м*°С) | 0,072 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности 4%(Вт/м*°С) | 0,084 | 0,113 | 0,141 | 0,16 |
| Усадка мм/м | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Марка по морозостойкости | Не нормируется | F15-35 | F35 | F50 |
| Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па) | 0,26 | 0,23 | 0,2 | 0,16 |
| Предел огнестойкости | Не менее 4 часов | |||
| Допустимые отклонения в габаритах (в миллиметрах) | По длине 3 По толщине 2 По высоте 1 | |||
От чего зависит вес газоблока
Объемный вес газобетонных блоков – наиболее весомое преимущество. Это вес того объёма, который занимают твёрдые частицы. Существует ещё такое понятие, как удельный вес. Это вес этих же твёрдых частиц, но без пустот. По сути, величины разные, но разница в данном случае столь незначительна, что ею можно пренебречь.
Вес газонаполненного бетона зависит от его состава, влажности и плотности. Последняя характеристика является ключевой, так как измеряется в кг/м³. Всё достаточно просто: смотрите на марку – например, D600. Это означает, что 1 м³ бетона весит 600 кг.
Как рассчитать вес газоблока
Зная размеры одного газобетонного блока, можно высчитать и его вес.
- Перемножаем длину*высоту*ширину в метрах – это будет объём одного блока. Например: 0,6*0,4*0,2 = 0,048 м³.
- Делим кубометр на объём блока: 1 м³:0,048 м³, получаем 20,83 шт.
- При марке D600, куб блоков весит 600 кг, поэтому умножаем данную цифру на объём одного блока: 600кг/м³*0,048м³= 28,8 кг.
- Можно проверить полученную цифру, умножив её на количество штук, и получив вес кубометра: 28,8*20,83 = 600 кг
Предлагаем таблицу объёмов и весов основных типоразмеров газоблоков. Зная эти данные, и количество, которое помещается на поддон, можно легко подсчитать общий вес загрузки. Это поможет нанять нужный автомобиль для транспортировки.
| Параметры блока (Д*Ш*В) | Объём блока (м³) | Вес 1 блока при разной плотности | Размер паллет (м) | Количество на одном поддоне | Вес поддона с блоками при разной плотности | |||||
| D400 | D500 | D600 | шт | М3 | D400 | D500 | D600 | |||
| 600*200*250 | 0,03 | 15,6 | 19,5 | 23,4 | 1,2*1,0*1,5 | 60 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*200*300 | 0,036 | 18,7 | 23,4 | 28 | 1,2*1,0*1,5 | 50 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*200*400 | 0,048 | 24,4 | 31,2 | 37,4 | 1,2*1,0*1,2 | 30 | 1,44 | 740 | 940 | 1130 |
| 600*250*100 | 0,015 | 7,62 | 9,8 | 11,7 | 1,2*1,0*1,5 | 120 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*150 | 0,0225 | 11,7 | 14,6 | 17,6 | 1,2*1,0*1,5 | 80 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*250 | 0,0375 | 19,5 | 24,4 | 29,3 | 1,2*1,0*1,5 | 48 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*300 | 0,045 | 23,4 | 29,3 | 35,1 | 1,2*1,0*1,5 | 40 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*375 | 0,05625 | 29,2 | 36,5 | 43,9 | 1,2*1,0*1,5 | 32 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*400 | 0,06 | 30,48 | 39 | 46,8 | 1,2*1,0*1,2 | 24 | 1,44 | 740 | 940 | 1130 |
| 600*250*500 | 0,075 | 39 | 48,7 | 58,5 | 1,2*1,0*1,5 | 24 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 625*250*100 | 0,015625 | 6,25 | 7,81 | 9,38 | 1,2*1,0*1,2 | 120 | 1,875 | 1050 | 1310 | 1570 |
| 625*250*200 | 0,03125 | 15 | 19 | 23 | 1,2*1,0*1,2 | 56 | 1,75 | 980 | 1220 | 1470 |
| 625*250*300 | 0,04694 | 23 | 29 | 34 | 1,2*1,0*1,5 | 40 | 1,875 | 1050 | 1310 | 1570 |
| 625*250*400 | 0,0625 | 30 | 38 | 45 | 1,2*1,0*1,5 | 32 | 2 | 1120 | 1400 | 1680 |
Такие таблицы на газоблоки предоставляет каждый продавец. Но даже если и нет - вы теперь и сами знаете, как просто и эффективно рассчитать вес газоблока.
