Планируя строительство жилого дома, заказчику волей-неволей приходится озадачиться выбором стенового материала. Чаще всего сравнивают кирпич или газобетон - что лучше по характеристикам и проще для самостоятельного исполнения. А главное, какой дом прослужит дольше и в каком из них будет более комфортный микроклимат? Рассмотрим все особенности данных материалов.
Достоинства и недостатки кирпича и газобетона
Невозможно сравнивать материалы, не зная об их положительных и отрицательных качествах. Про кирпич нам известно больше, так как он знаком человечеству со времён Древних цивилизаций. Его долговечность подтверждена многочисленными археологическими раскопками, тогда как его оппонент газобетон используется всего-то лет 80 (в России и того меньше).
Однако для хорошего дома важен не только срок службы: что толку, что он будет стоять долго, но в нём будет холодно? Имеет значение и стоимость кирпича и газобетона, ведь каждому хочется получить оптимальное сочетание качества и цены. А оно познаётся только в сравнении.
Представляем таблицу характеристик двух материалов:
| Критерий оценки материала | Кирпич | Газоблок |
| Долговечность строений | Исчисляется столетиями. | Точных данных нет, потому что материал относительно новый. |
| Прочность | Для возведения несущих стен малоэтажных зданий берут марку кирпича М150. Его плотность составляет порядка 2100 кг/м³, а прочность на сжатие соответствует классу В12,5. | Для кладки несущих стен газобетонных домов обычно берут блоки марки D 500 или D 600. Бетон такой плотности соответствует классу В4. Он может выдерживать максимальную нагрузку в 50 кг/ см², что характерно для кирпича самой низкой марки М50. |
| Применение для стен подвалов и фундаментов | Можно возводить не только стены подвала, но и фундаменты Но применять для этой цели можно только глиняные, хорошо обожжённые полнотелые изделия. | Некоторые производители утверждают, что их газоблоки можно использовать для кладки подвальных стен. Обратите внимание: Такие утверждения идут вразрез с действующим строительным регламентом (СП 15.13330 пункт 9.1), где чётко сказано, что ни для фундаментов и подвалов, ни даже для цоколей, ячеистые бетоны использовать нельзя. |
| Теплопроводность (Вт/м*С) - чем ниже коэффициент, тем лучше | Зависит от вида и структуры:
|
Зависит от плотности камня:
|
| Удельная теплоемкость кирпича и газобетона (кДж/кг*С) | 0,88 | 1,0 |
| Морозостойкость | От 100 циклов | От 25 циклов |
| Пожаростойкость | Не горюч | Не горюч |
| Коэффициент экологичности (чем меньше, тем лучше) | 10 | 2 |
| Паропроницаемость µ/ мг/(м*час*Па) | 0,11 | 0,20 Примечание: Чем выше коэффициент, тем больше вероятность скопления в толще стен влаги. Проблема нивелируется за счёт внутренней пароизоляции и наружного вентиляционного зазора. Через него пары беспрепятственно проходят сквозь ограждающие конструкции. |
| Звукопроницаемость при толщине стены 250 мм (Дб) | 53 | 52 |
| Подверженность усадке | 0 | 0,5 |
| Водопоглощение | До 9% | До 25% |
| Эстетика и архитектура | Изделия бывают не только рядовыми, но и лицевыми. А ещё есть декоративные, на две или четыре стороны которых нанесены: рельеф, глазурь, ангоб или торкрет. Различные схемы укладки так же дают неисчерпаемые возможности для дизайна. | Газоблочная кладка неэстетична и нуждается в обязательной финишной отделке со стороны фасада. |
| Цена 1 м³ материала (на начало 2020 года) | 5643 рубля (рядовой, для основной кладки). | 1500 рублей. Что дешевле - кирпич или газобетон, очевидно. |
| Трудоёмкость кладки м²/час | 3 и более часа. | 1 час. |
| Стандартные габариты (мм) | 250*125*65 | 600*200*300 |
| Масса 1 м³ материала | 1850 кг (полнотелый). | 780 кг |
Разновидности кирпича
Кирпичом называют изделия с точно заданными геометрическими параметрами, применяемые для устройства кладки, которые производятся из минеральных вяжущих веществ со свойствами камня. В принципе, под это определение подходит и любой бетонный блок. Однако у полнотелого кирпича согласно стандарту минимальная марка прочности составляет М100, а самый большой формат – 1,8НФ (288*138*88 мм).
Примечание: Камень (он же блок), имеет прочность от М25 и формат, увеличенный до 15,6НФ (260*510*219 мм) - чем и отличается от кирпича.
Сегодня кирпич производят не только из глины, по обжиговой технологии. Используют методы автоклавного синтез с применением извести, технологии сухого прессования. Последний вариант применяется в основном для облицовки и строительства заборов, поэтому уделять ему внимание мы не будем. Об остальных расскажем подробнее.
Керамический
Глиняный кирпич и керамические камни, применяемые для возведения несущих стен и их облицовки, производят по стандарту 530*2012. В зависимости от назначения, изделия бывают рядовые для основной кладки, и лицевые для отделки. Такое разделение влияет только на внешний вид изделий, но не снижает их прочностных характеристик. Кладка из облицовочного кирпича (если он тоже полнотелый) столь же надёжна, как и из рядового.
- Кирпич может быть как полнотелым, так и иметь вертикальные или горизонтальные пустоты. Стандартный формат (1НФ) – это ширина 120 мм, высота 65 мм, длина 250 мм. К этому формату привязаны и все остальные, в том числе у блоков.
- Полнотелым изделие считается, если наличие пустот в нём не превышает 13%, либо их нет совсем. При большем количестве отверстий или щелей изделие является пустотелым.
- Максимальная прочность обычного керамического кирпича соответствует марке М300 (прочность на сжатие 300 кг/см²). Но существует ещё и клинкерный вариант, который производится из тугоплавкой глины и обжигается при более высоких температурах. Для него М300 минимальная марка прочности, максимум - М1000.
- Диапазон показателей морозостойкости от F25 до F300 – всё зависит от вида изделия и его структуры. Плотность кирпича варьируется в пределах 700-2400 кг/м³.
В зависимости от количества и размера пустот, меняются и коэффициенты теплопроводности (Вт/м*С). По этому показателю пустотелые изделия подразделяют на:
- обыкновенные, с малой эффективностью (0,46);
- условно эффективные (0,36);
- эффективные (0,24);
- повышенной эффективности (0,2);
- высокой эффективности (менее 0,2).
Обратите внимание: Теплоотдача керамических изделий зависит от их плотности. Но даже кирпич высокой эффективности не может соперничать в этой номинации с газобетоном. Последний может быть теплоизоляционным, с коэффициентом теплопроводности не более 0,07. Такой показатель сопоставим с аналогичной характеристикой жёсткой минваты, правда прочность такого материала даже не нормируется. Его применяют только в связке с конструкционным газобетоном – в качестве внутреннего, ненесущего слоя кладки. По аналогичной схеме можно использовать кирпич и газобетон d200.
Внешний вид
Внешний вид керамического кирпича весьма разнообразен. Грани рядовых изделий гладкие либо рифлёные – последние обычно используют для забутовки кладки (выкладки внутренней версты).
- Лицевой кирпич может быть окрашен в массе или изготовлен методом двухслойного формования, когда само изделие формируется из красной глины, а лицевые грани покрывают цветными или бесцветными.
- Так же для оформления кирпича применяется ангоб: жидкая цветная глина наносится на сырец и однократно обжигается.
- Ещё один способ офактуривания кирпича заключается в глазуровании. На уже обожжённое изделие наносится порошок стекла, и снова отправляется в печь.
- Способ, при котором стеклянную крошку, гранулы туфа, кварца, слюды, фарфора или шамота наносят с помощью струйного оборудования (под давлением), называется торкретированием.
На заметку: Упомянутые способы позволяют получать невероятные по красоте изделия, достойные и для применения в интерьере. Например, если из такого кирпича возвести внутреннюю перегородку, можно получить акцентную стену, не беспокоясь о её финишной отделке.
Особенности производства
Производство кирпича из глины - довольно трудоёмкий и растянутый во времени процесс. Причиной тому сырьё, которое должно быть определённым образом обработано. В частности, глина подвергается вымораживанию, после чего ей нужно отлежаться.
- Делается это для того, чтобы нежелательные примеси в глине разрушалось, и чем больше циклов заморозки и оттаивания это сырьё выдержит, тем выше качество у него получится. Естественный процесс вылёживания занимает какое-то время, но позволяет снизить затраты на электроэнергию.
- Большинство компаний, занимающихся кирпичным производством, имеет собственные карьеры, и не спешат внедрять инновационные технологии. Каждый производитель решает сам, как именно организовать процесс подготовки сырья. Хотя современное оборудование позволяет его ускорить.
- Поступившую в производство отлежавшуюся глину механически обрабатывают, измельчая и удаляя твёрдые включения. Её размалывают, увлажняют и пропускают как через мясорубку сквозь вальцы с отверстиями.
- Из однородного, хорошо промятого глиняного теста формуют брус заданного сечения - его стороны соответствуют ширине и длине кирпича. Кирпичики с точными параметрами нарезают уже из этого бруса, после чего их отправляют в сушильную камеру с регулируемой температурой теплоносителя.
Далее кирпич обжигают, постепенно доводя температуру до максимального значения. А оно, как и длительность нахождения изделий в печи, зависит от того, кирпич с какими свойствами необходимо получить. Готовые изделия отбраковывают и выборочно испытывают в соответствии со стандартом, после чего на партию оформляется паспорт и она отправляется в продажу.
Силикатный
Силикатный кирпич объединяют с глиняным разве что размеры и форма. Технология изготовления и сырьё у них разные, хотя готовые изделия по своим характеристикам почти не отличаются. Основное отличие в главном компоненте, в силикатным кирпиче это известь. Применять её для производства строительного камня стали только ближе к концу 19 века.
- В природе известь быстро размокает, но при повышении температуры этот процесс приостанавливается, и она начинает твердеть. При её соединении с кремнезёмом, под воздействием горячего пара под давлением до 1,3 Мпа, получается прочный камень – гидросиликат кальция.
- Его плотность составляет не менее 1700 кг/м³, так что, в прочности силикатный кирпич практически не уступает керамическому. Она обусловлена за счёт применения кремнезёма, частично перемолотого в пудру, частично с крупной фракцией. К извести может добавляться зола-унос или измельчённый шлак.
- Чего и сколько должно присутствовать в известковом тесте, зависит от требуемых характеристик изделий. Известь сначала гасят, растирают её с наполнителем, затворяют водой. Формуют и прессуют кирпич в револьверных пресс-формах, после чего отправляют на вагонетке в автоклав.
В камере сырец проходит три стадии: сначала он прогревается паром, затем устанавливается стабильная температура и давление, после чего подача пара прекращается, а кирпич после остывания выгружается.
Разновидности изделий
Силикатные кирпичи и камни производят согласно требованиям ГОСТ 379. Среди них тоже есть рядовые изделия, предназначенные для основной кладки, и облицовочные, к внешнему виду которых предъявляются более высокие требования. Кроме полнотелых кирпичей бывают и пустотелые, с тупиковыми или сквозными вертикальными отверстиями. Их количество регламентирует производитель - главное, чтобы пустоты в теле камня были равномерно распределены, и соблюдалась 10-сантиметровая толщина стенок.
Марки изделий по прочности, как и у простой керамики, варьируются в диапазоне М100-М300. Морозостойкость зависит от плотности, и составляет, как у газоблока, не менее 25 циклов. Форматы кирпича приняты такие же, что и у красного кирпича: одинарный (1НФ), с высотой 65 мм при длине и ширине 250*125 мм. Но стандартом предусмотрены и варианты:
- Полуторный (утолщённый) с высотой 88 мм. При высоте 138 мм это будет уже не кирпич, а камень (СКР).
- Евро-формат (0,5НФ), является продольной половинкой одинарного кирпича – имеет ширину 60 мм.
- Формат 0,7НФ, с шириной 85 мм.
Два последних варианта предназначены для облицовки. Они могут иметь гладкую, окрашенную, колотую или рустированную поверхность - либо, как и глиняный кирпич, подвергаться декорированию путём нанесения на грани торкрета или ангоба. Рядовой кирпич бывает только белый, для чего к сырью добавляется отбеливающее вещество диоксид титана.
Силикатный кирпич или газобетон, что лучше
Главным достоинством силикатного кирпича (по сравнению с керамикой), можно считать более низкую стоимость. Она получается за счёт ускоренного производственного цикла, занимающего всего чуть более 12 часов. На получение готовых глиняных изделий уходит 5 дней. Если учесть, что силикат не уступает керамике в прочности, его преимущество очевидно.
На заметку: Так как в составе силикатного кирпича (как и в газобетоне) есть известь, его постоянное взаимодействие с влагой чревато снижением прочности кладки. По этой причине данные материалы не рекомендуется использовать ниже линии горизонтальной гидроизоляции, располагающейся между основной стеной и цоколем.
Водопоглощение у силикатного кирпича меньше, чем у газобетона - в силу более высокой плотности. Но относительно глиняных изделий, при одинаковой плотности, у силиката этот коэффициент выше на 4%. Баню из него построить можно, но непременно нужно защищать стены изнутри пароизоляционным материалом.
Не применяют силикатный кирпич только для возведения печей и каминов – повышенных температур он тоже не любит, из-за нагрева теряет прочность. Для любого другого строительства этот материал является прекрасным выбором. Однако та же баня, построенная из газобетона, намного лучше будет сохранять тепло.
Ответ на вопрос про газоблок или кирпич - что лучше и выгоднее, однозначным быть не может, поэтому продолжаем сравнение.
Что лучше выбрать для постройки дома: кирпич или газобетон
Обо всех основных характеристиках материалов по отдельности мы рассказали. Теперь произведём сравнение кирпича и газобетона с учётом удобства строительства и комфортной эксплуатации. Ведь у обоих материалов есть как плюсы, так и минусы.
Теплопроводность
Снова возвращаемся к показателям теплопроводности кирпича и газобетона. Это, пожалуй, один из самых важных критериев оценки стенового материала, от которого зависит в итоге толщина стен. Чем выше этот коэффициент, тем толще должна быть стена, что влечёт за собой повышение расходов на устройство нулевого цикла. Есть же разница, сколько бетона уйдёт на заливку фундамента под стену толщиной 60 см, или 40 см.
- Благодаря сниженной теплопроводности газобетон для строительства дома более предпочтителен, так как позволяет уменьшить толщину стен до минимума. Особенно, если включить в пирог стены ещё и утеплитель.
- Однако не стоит забывать, что блочная кладка не может оставаться открытой, как кирпичная. Ей требуется отделка, которая в принципе, «съедает» всю экономию, полученную от уменьшенного объёма бетона, требуемого для заливки фундамента. Выгода остаётся только благодаря тому, что газоблок дешевле, чем кирпич.
- Как ни крути, кирпич слишком тяжёл, дорог и трудоёмок в монтаже. Газобетонная кладка имеет непритязательный вид, требует защиты как от атмосферной влаги, так и от проникающих изнутри паров. Минусы есть и у того, и у другого, и нивелируются они по-разному.
- Например, чтобы, облегчить стену из кирпича, кладку делают колодцевой, заполняя свободное пространство сыпучим или пенным утеплителем. Практически то же самое получается, когда строится дом из газобетона и кирпича: внутренняя часть выкладывается из блоков, а снаружи кирпичная облицовка.
- При этом благодаря газоблокам стены становятся более тёплыми, а их себестоимость снижается. Кирпичная кладка снаружи защищает от ветровых нагрузок и влажности, и обеспечивает зданию презентабельный экстерьер.
Эти материалы компенсируют недостатки друг друга, поэтому комбинированные стены становятся просто идеальным решением. А раз так, вряд ли имеет смысл подсчитывать, из чего дешевле построить дом - из кирпича или газобетона.
Морозостойкость и водопоглощение
Эти два показателя взаимосвязаны, так как морозостойкостью называют способность стройматериала удерживать первичную прочность в течение определённого количества циклов попеременного замораживания-размораживания. При этом материал должен быть насыщен водой, ведь в противном случае и оттаивать будет нечему. Материал, который может больше впитать воды, выдерживает меньше циклов.
В данном случае - это газобетон. Главная задача, которую нужно решить при строительстве из него - не дать кладке контактировать с водой. Справиться с проблемой поможет внешняя облицовка из кирпича, она самая долговечная. Поэтому на вопрос, что лучше газобетон или кирпич для строительства дома, можно смело ответить: их комбинация.
Пожаростойкость
Теперь рассудим, что лучше - дом из кирпича или газобетона с точки зрения пожарной безопасности. Долговечность зданий обуславливается не только их морозостойкостью, но и устойчивостью стен к воздействию огня. Это возможность материала сохранять несущую способность, целостность и теплоизоляцию, препятствуя распространению огня.
Так как кирпич получают путём высокотемпературного обжига, воздействия открытого огня он не боится и может продержаться не менее 5 часов при 900 градусах Цельсия. Его даже применяют для облицовки конструкций именно для повышения их пожаростойкости. Только кирпич берётся либо железняк (хорошо обожжённый красный), либо шамотный, изготавливаемый из огнеупорной глины.
Силикат при нагреве выше 300 градусов, теряет до половины своей прочности. Его предел огнестойкости – 2,5 часа при 600 градусах. Газобетон в таких условиях чувствует себя лучше, чем силикатный кирпич, но уступает глиняному. Его предел огнестойкости – 4 часа при толщине стены 375 мм. Вывод напрашивается сам собой: облицевав стены дома керамическим, а ещё лучше клинкерным кирпичом, вы автоматически повышаете его пожаробезопасность.
Заключение
По ходу статьи часто упоминалось о том, что для дома лучше не газобетон или кирпич по отдельности, а их тандем. Это не значит, что газобетонные стены нельзя качественно отделать другим материалом. Можно. Но кирпич будет защищать их от влаги и ветра даже без промежуточного утепления. Тут главное, чтобы между стенками был предусмотрен технический зазор для вентиляции, и были продухи для циркуляции воздуха.
Если учесть стоимость кирпича, облицовка газобетонного блока получится недешёвой. Но сделав её однажды, вам уже никогда не придётся возвращаться к вопросу отделки или ремонта фасада. А это огромный плюс!
